展会公告

  4、此自动研磨机，高速研磨机,精密研磨机可用于机械式刮刀与手动式刮刀研磨.

  5、特殊研磨轮设计,研磨布带无压力感,刮胶不变形,无波纹状现象,确保研磨精度.

  7、研磨机装有洗尘装置,可减少工业污染,有利于工作人员的身体健康及设备的保养.

  先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业，也是中国重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具备极其重大作用。本项目开发的纳米级高效研磨加工技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度上有着非常明显的优势，具有非常好的应用前景。

  项目组研制出的采用本项新技术的研磨机，即新型高速研磨机。由于性能先进，有关的研磨机样机已在国

  决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还明显降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。

  研磨机主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、

  太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。

  内十几家单位得到了应用，而且还两次出口到澳大利亚，受到了国内外用户的普遍好评。本项技术仅限于用于个别件的加工中，应用得还不够普遍，还应加强完善加工工艺，优化研磨工艺参数，扩大研磨加工范围；还要完善研磨机，提高研磨机性能，改进研磨机造型，使其达到实用化、商品化的程度，以便更广泛地推广应用。

  研磨机市场需求量很大，达数万台，年需求量达数千台，每台平均成本为4万元，每台平均售价为8万元，平均每台毛利润为4万元，毛利润率为50%。按年销售1000台计，年产值为8000万元，年毛利润为4000万元。由此可见本项目研制的研磨机具有非常好的未来市场发展的潜力。为更好地推广应用新型研磨机，要对其进行适当的中试，要与企业结合，建立相应的生产基地，进行批量生产。并且要利用企业的销售经营渠道和销售手段，加大宣传力度，扩大新型研磨的销售量。

  记者了解到，甘健先生所投资的北京抛丽斯科技有限公司，为国内深孔抛光行业的领军者。公司作为创新型领军企业，专门干深孔磨削加工，磨削抛光、内孔抛光、深孔抛光、不锈钢内壁抛光、小孔内壁抛光、深孔加工等。企业具有训练有素的技术骨干和科学技术研发队伍，技术先进，生产加工能力强，多项专利技术位居行业领头羊。在与国际领先技术的交流和竞争中，公司保持着足够的竞争力，可以和国际一流媲美，多次获得国内外专家及领导的好评。公司全力打造的国内知名品牌“抛丽斯”，深受广大新老客户的信赖和厚爱。抛丽斯科技比较关注的领域还包括：深孔抛光深孔加工不锈钢内壁抛光不锈钢抛光小孔内壁抛光内孔抛光磨削抛光抛光针头抛光磨削加工光整加工抛光材料珩磨研磨深孔钻床深孔论坛深孔钻头深孔加工设施抛光加工中深孔爆破深孔珩磨机深孔爆破抛光砖抛光机汽车抛光抛光器材抛光蜡抛光液硅片抛光抛光粉电抛光不锈钢抛光机不锈钢电解抛光不锈钢抛光工艺不锈钢抛光方法不锈钢表面抛光处理不锈钢抛光等级不锈钢抛光蜡不锈钢化学抛光深孔加工机床深孔加工技术深孔加工设施珩磨头不锈钢表面处理电解抛光表面拉丝小孔抛光抛光除尘内孔抛光轮钢管内抛光内墙抛光平面抛光等离子抛光机抛光砖抛光片抛光膏抛光轮金属表面光整光整锌花珩磨管珩磨轮研磨机研磨膏研磨器研磨剂研磨液研磨设计模式研磨设计等等

  （3）绿色抛光膏。由脂肪酸和氧化铬绿等合作而成，用于不锈钢和铬等的抛光。

  （4）赤色抛光膏。由脂肪酸、地蜡、氧化铁红等合作而成，用于金属电镀前抛光以及抛光金、银回光等。

  然后，甘健先生认为：供求关系是一个行业能否加快速度进行发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，不锈钢抛光材料需求巨大，发展前途好，这是毋庸置疑的。但怎么样保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提升生产的基本工艺，减少相关成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。

  空负荷试运转。主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。主机空负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不允许超出800c。温升不允许超出400c。分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不允许超出700c，温升不超过350c。符合试运转。经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h（小时）。磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c，温升不超过400c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定指标。调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。

  研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈

  压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。

  利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而明显提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。在平面固着磨料研磨中，磨具的旋转运动是主运动，工件的运动是辅助运动。在大部分情况下，工件是浮动压在磨具上，其运动规律是未知的。因此，要对工件受力做多元化的分析，才能求出其受力状态及运动规律。取工件为整个研磨系统的分离体，建立工件受力平衡微分方程，求解该方程就能得到工件的运动规律。

  不锈钢产品在热加工、机械加工或放置一段时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮。这样一些问题不仅常见，而且普遍，解决起来还挺麻烦，每年给国家及相关产业造成巨大的经济损失，这样的现实使得不锈钢抛光行业近年来持续不断的发展，不锈钢抛光材料的需求自然也非常巨大，是机遇也是挑战。到底该怎么样应对这样的机遇与挑战，我们有幸采访了北京抛丽斯科技有限公司投资合伙人，知名天使投资人，网络在线营销专家甘健先生，希望能获得我们想要的答案。

  分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机（见图[双盘研磨机]）上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。Hale Waihona Puke Baidu盘研磨机大多数都用在加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。

  2、大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在真实的操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

  3、传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的根本原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能确保轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，来保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。

  用涂上或嵌入磨料的研具对工件表明上进行研磨的磨床。大多数都用在研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

  研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解

  由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构最简单，用于研磨内、外

  1、自动研磨机又为高速研磨机,精密研磨机。采用砂布带,电器采用日本和泉、富士、整机喷塑,颜色为微机色.

  研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果非常明显，传动轴振动低于0.08mm。

  1、齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长时间运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。

  甘健先生首先从专业的角度给记者普及了下抛光材料的知识，让记者获益匪浅。抛光材料主要有：

  （1）白色抛光膏。由石灰及硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、地蜡等合作而成，用于镍、铜、铝和胶木等的抛光。

  （2）黄色抛光膏。由长石粉及漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、土红粉等合作而成，用于铜、铁、铝和胶木等的抛光。

  研磨机变速操控方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征是，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由最大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。

  研磨篮式研磨机继承了篮式研磨机分散研磨两道工序在一台机器、一道工序上实现的特点，同时还可当作分散机单独使用(当分散盘在工作位置，研磨篮未下降时)。对需要研磨的物料，又能轻松实现先分散后研磨的功能(当研磨篮下降到工作位时，可对物料进行高效率的精研磨)。

  操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不允许超出料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。工艺流程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。工作完毕停机时，断电，清扫设备，做好设备维护保养工作。安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。

  通过上下研磨盘太阳轮游星轮在加工时形成四个方向速度相互协调的研磨运动达到上下表面同时研磨的高效运作

  研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表明上进行研磨的磨床。大多数都用在研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制管理系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、简单易操作。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

  供求关系是一个行业能否加快速度进行发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前途好，这是毋庸置疑的。但怎么样保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提升生产的基本工艺，减少相关成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。[1]