技术指导

  的首要操作和重要技术。在必定条件下，对刀的精度能够决议零件的加工精度，一起，对刀功率还直接影响数控加工功率。只是知道对刀办法是不行的，还要知道数控系统的各种对刀设置办法，以及这些办法在加工程序中的调用办法，一起要知道各种对刀办法的优缺点、运用条件等。

  对刀的意图是为了树立工件坐标系，直观的说法是，对刀是建立工件在铣打机作业台中的方位，实践上便是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

  关于铣打机来说，在加工前首先要挑选对刀点，对刀点是指用数字控制机床加工工件时，刀具相关于工件运动的起点。对刀点既能够设在工件上(如工件上的规划基准或定位基准)，也能够设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点有必要与工件的定位基准坚持必定精度的尺度联系。

  对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，关于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的意图是确认对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值，丈量刀具的刀位误差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。

  在实践加工工件时，运用一把刀具一般不能够满意工件的加工要求，一般要运用多把刀具来加工。在运用多把车刀加工时，在换刀方位不变的情况下，换刀后刀尖点的几许方位将呈现差异，这就要求不同的刀具在不同的开端方位开端加工时，都能确保程序正常运转。

  为了处理这一个问题，机床数控系统装备了刀具几许方位补偿的功用，使用刀具几许方位补偿功用，只需事先把每把刀相关于某一预先选定的基准刀的方位误差丈量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中使用T指令，即可在刀具轨道中主动补偿刀具方位误差。刀具方位误差的丈量相同也需经过对刀操作来完成。