技术指导

  摘要:在数控工艺流程中,对刀是很要害的一步,对刀操作的不正确,将直接影响零件的加工质量,也或许会引起刀具与数控机床发生磕碰,形成欠好结果。本文首要叙说了数控铣削加工中常用的对刀办法,并胪陈了操作技巧。

  关于数字控制机床来说,在加工开始时,确认刀具与工件的相对方位是很重要的,它是经过对刀点来完结的。“对刀点”是指经过对刀确认刀具与工件相对方位的基准点。挑选对刀点的原则是:(1)便利数学处理和简化程序编制;(2)在机床上简单找正,便于确认零件的加工原点的方位;(3)工艺流程中便于查看;(4)引起的加工差错小。

  对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,但有必要与零件的定位基准有已知的准确联系。当对刀精度要求比较高时,对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上。关于以孔定位的零件,可以取孔的中心作为对刀点。

  假如对刀精度要求不高,为便利操作,可以运用直接试切工件来进行对刀。对刀进程为:(1)在MDI办法下输入S500 M03,按“循环发动

  ”按钮,使主轴旋转。(2)按“手动”按钮,进入手动办法,手动操作将刀具移动到工件右端面邻近。(3)按“手动脉冲”按钮,进入手轮办法,摇摆手轮,使刀具悄悄触摸工件右端面,有铁屑发生。(4)按“OFFSET SETTNG”按钮,进入东西补正界面,按软键“坐标系”,进入G54―G59界面,用光标键将光标移动到G54的X处,键入“X54”,按软键“丈量”。

  碰刀对刀法:(1)将刀具装入机床主轴,在MDI办法下使刀具旋转。(2)进入手轮办法,调整倍率,摇摆手轮,使刀具悄悄触摸工件外表。(3)进入坐标系界面,将光标移动到G54的Z处,键入“Z0”,按软键“丈量”,则Z向零点设定完结。

  量块对刀法:设量块厚度为10毫米,对刀进程与碰刀对刀进程类似,但刀具不能旋转。进入坐标系界面,将光标移动到G54的Z处,键入“Z10”,按软键“丈量”,则工件外表即为Z零点。量块对刀法适用于外表加工过的工件,对刀精度较高。

  加工中心的Z向对刀:因为加工中心刀具较多,每把刀具到Z坐标零点的间隔都不相同,这些间隔的差值便是刀具的长度补偿值,因而就需要在机床上或专用对刀仪上丈量每把刀具的长度,并将其差值输入刀具补正表。加工中心的Z向对刀一般有以下两种办法:(1)机上对刀:这种办法是顺次确认各把刀具的长度差,并将其输入刀具补正表。操作办法为:将最长(或最短)的刀具作为规范刀,选用碰刀对刀或量块对刀,设定工件坐标系的Z向零点,并记载此刻机床的肯定坐标值。(2)机外刀具预调+机上对刀:这种办法是先在机床外使用刀具预调仪准确丈量每把刀具的轴向尺度,确认每把刀具的长度补偿值,输入刀具补正表。然后选用一把规范刀在机床上进行Z向对刀,确认工件坐标系,在程序中由G43或G44调用刀具长度补偿值,进行刀具的长度

  对刀当对刀点为圆柱孔或圆柱面的中心时,常用杠杆千分表对刀法。对刀过程如下:(1)用磁性表座将杠杆千分表吸在铣床主轴上。(2)在手动办法下手动输入“M03S50”指令,使主轴低速旋转。(3)使用手摇脉冲发生器手动操作机床,使随机床主