铣加工对刀 一、对刀点的确认 对刀点是工件在机床上定位(或找正)装夹后,用于确认工件坐标系在机床坐标系中方位的基准点。 铣加工对刀 一般来说,加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上,或至少X、Y方向重合,这样有助于确保对刀精度,削减对刀差错。 也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上,这样可直接以定位元件为对刀基准对刀,有利于批量加工时工件坐标系方位的准确。 铣加工对刀 二、对刀办法 铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点,因而,不管选用哪种东西对刀,成果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。 铣加工对刀 1.工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线)选用杠杆百分表(或千分表)对刀 铣加工对刀 这种操作办法挺费事,功率较低,但对刀精度较高,对被测孔的精度要求也较高,最好是通过铰或镗加工的孔,仅粗加工后的孔不宜选用。 铣加工对刀 (2)选用寻边器对刀 寻边器的作业原理如图所示。光电式寻边器一般由柄部和触头组成,它们之间有一个固定的电位差。触头装在机床主轴上时,作业台上的工件(金属材料)与触头电位相同,当触头与工件外表触摸时就构成回路电流,使内部电路产生光、电信号。这便是光电式寻边器的作业原理。 铣加工对刀 铣加工对刀 2.工件坐标系原点(对刀点)为两彼此笔直直线)选用碰刀(或试切)办法对刀 假如对刀精度要求不高,为便利操作,可以运用加工时所运用的刀具直接进行碰刀(或试切)对刀。 铣加工对刀 铣加工对刀 这种办法最简略,但会在工件外表留下痕迹,且对刀精度不够高。为防止损害工件外表,可以在刀具和工件之间参加塞尺进行对刀,这时应将塞尺的厚度减去。以此类推,还可以运用规范心轴和块规来对刀。 铣加工对刀 (2)规范心轴 (3)寻边器对刀 铣加工对刀 (4)机外对刀仪对刀 机外对刀仪用来丈量刀具的长度、直径和刀具形状、视点。此外,用机外对刀仪还可丈量刀具切削刃的视点和形状等参数,有利于进步加工质量。 铣加工对刀 (A)对刀仪的组成 1)刀柄定位组织 2)测头与丈量组织 3)丈量数据处理设备 铣加工对刀 (B)运用对刀仪应留意的问题 1)运用前要用规范对刀心轴进行校准。每次运用前要对Z轴和X轴尺度进行校准和标定。 2)静态丈量的刀具尺度和实践加工出的尺度之间有一差值。静态丈量的刀具尺度应大于加工后孔的实践户寸,因而对刀时要考虑一个批改量,这要由操作者的经历来预选,一般要偏大0.01~0.05mm。 铣加工对刀 3.刀具Z向对刀 刀具Z向对刀可以运用刀具直接碰刀对刀. 可利用Z向设定器进行准确对刀。 寻边器对刀。 铣加工对刀 Z向对刀一般有两种办法: 1)机上对刀: 这种办法是选用Z向设定器顺次确认每把刀具与工件在机床坐标的彼此方位联络。 2)机上对刀+机外刀具预调: 这种办法对刀精度和功率高,但出资大。 铣加工对刀 (三)卧式加工中心多工位加工中的对刀问题 对卧式加工中心(设作业台沿 X向、Y 向移动,主轴沿Z 向移动)。 当主轴和作业台别离回零后,作业台反转中心将与机床参阅点在水平面内的投影重合。 此刻作业台反转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的间隔为XC 、YC;( XC 、YC为机床决议的固定常数),机床坐标系下显现的坐标值此刻为零,当主轴或作业台移动后,机床坐标系下所显现的 X、Y 值便是作业台反转中心相对机床参阅点的坐标值,主轴中心相对机床原点的Z坐标值。 铣加工对刀 在确认的工位,移动主轴(沿Z向移动)和作业台(沿X、Y向移动),使所选的工件原点在X向、Y向与主轴轴线重合,在Z向与主轴前端面重合,即主轴中心(刀位点)与工件原点重合,这时作业台反转中心在机床坐标系中的坐标值,即为该工位时工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 铣加工对刀 将此值输入到零点偏置寄存器相应方位,就可运用G54-G59指令树立工件坐标系。 若运用G92指令树立工件坐标系,则刀位点也为主轴轴线与主轴前端面的交点,主轴和作业台的开始方位(程序起点)都在零点,则输入到零点偏置寄存器的值的负值即为G92指令后的X、Y、Z坐标值 。 * * X Y Z O XC YC *
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