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  与磨削比较，选用立方氮化硼刀具以车代磨技能比磨削具有更高的加工功率。在硬车削中，立方氮化硼刀具可选用大切深连续切削、加上高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍，所耗费的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5。

  危险要素：硬车所用机床空隙和刚性决议了震刀、让刀问题的产生几率，亦会影响加工工件的尺度精度和外表粗糙度，所以用户要根据本身工件要求咨询选用。

  在切削硬度为HRC55～65的资料时，立方氮化硼刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。需注意用立方氮化硼刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，作用最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min;当精车的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件外表粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺度精度可达0.013mm。若能选用刚性好的规范数控车床加工，刀具的刚性好和刃口尖利，则精车后的工件外表粗糙度可达Ra0.3μm，尺度精度可达0.01mm，可到达用数控磨床加工的水平。

  以车代磨加工淬火钢的切削参数，主要是根据刀具资料、工件资料的物理力学性能、工件形状、工艺体系刚性和加工余量来挑选。在挑选切削用量三要素时，首要考虑挑选合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。

  立方氮化硼刀具(CBN)不只有很高的金属切除率，并且有很好的外表加工质量。切削各种淬火钢能够轻松又有效地替代磨削，削减加工工序，进步生产率。现在市场上所出售的CBN刀片，大都以它与硬质合金复的方式，作成可转位刀片或刀具，现在锐力超硬资料公司首先研制出整体式CBN刀片，增加了CBN刀片的应用领域，开端在粗加工，断续加工中遍及的运用。因为CBN刀具的硬度高(HV8000～9000)，耐热性高(1400℃～1500℃)，在运用时能答应以高于硬质合金几倍的切削速度切削淬火钢，而耐用度是硬度合金的几倍到几十倍。