技术指导

  自动对刀的方法之一。作为一种高技术上的含金量、高精密度的对刀方法，五轴对刀的使用可以为如今智能化、现代化企业的发展提供重要的作用。

  Z轴对刀是对刀仪自动对刀的常用方法，主要是通过对刀仪刀具的旋转，以及控制台和主轴的快速移动，对刀仪刀具会移动到靠近工件的位置，在工件表面到达一定安全距离的位置后，刀具的移动速度会自动自动降低，让工件上的表面和刀具的底部发生接碰。

  这时候，操作人员可以调出坐标系，把光标定位到Z再输入0，点击对应的软键就可以完成对Z轴的对刀。

  和其他的对刀方法相比，Z轴对刀发生时，在正确数据输入后，关于X轴和Y轴的对刀只需要和工件毛坯有一面的接触即可，但是在进行Z轴对到时候，我们仍旧是需要知道刀具和毛坯件的尺寸和大小，因此Z轴自动对刀的方法大多用于规则毛坯的对刀加工。

  对刀仪自动对刀的方法有很多，Z轴对刀仪作为常见的对刀方法，根据上文提到的对刀原理和局限，在使用该办法来进行对刀仪自动对刀时候，我们也必须要格外注意一下几点：

  1，稳定机床：Z轴对刀需要某一面和工件发生触碰，这就必须要格外注意机床和夹具的稳定性，确保刀具和毛坯件之间的精度距离和位置。

  2，工具检查：Z轴对刀对于刀具的要求比较高，因此在进行对刀前，需要检查刀具的完好。

  3，调查基准面高度：根据上文中Z轴对刀的对刀方法，我们大家可以了解刀具和工件的触碰是作业过程中很重要的环节，因此，基准面的高度调查是Z轴对刀的关键步骤。

  4，刀尖位置的确认：在进行Z轴对刀的过程中，需要通过观察工艺流程中的切削情况来判断刀尖位置，需要时进行有关微调。

  5，安全问题：在使用该方法完成对刀仪自动对刀时，操作人需要注意自身安全，定期对车床进行安全检测，避免事故危险的出现。

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