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  数控铣床的对刀内容有基准刀具的对刀和各个刀具相对差错的测定两部分。对刀时先从某零件加工所用到的很多刀具中选取一把作为基准刀具进行对刀操作 再别离测出其他各个刀具与基准刀具刀位点的方位差错值 如长度、直径等。这样就不用对每把刀具都去做对刀操作。假如某零件的加工仅需一把刀具就可以的话则只要对该刀具进行对刀操作即可。假如所要换的刀具是加工暂停时暂时手艺换上的 则该刀具的对刀也只需要测定出其与基准刀具刀位点的相对差错再将差错值存入刀具数据库。有关多把刀具差错设定及含义将在刀具补偿内容中阐明下面仅...

  数控铣床的对刀内容有基准刀具的对刀和各个刀具相对差错的测定两部分。对刀时先从某零件加工所用到的很多刀具中选取一把作为基准刀具进行对刀操作 再别离测出其他各个刀具与基准刀具刀位点的方位差错值 如长度、直径等。这样就不用对每把刀具都去做对刀操作。假如某零件的加工仅需一把刀具就可以的话则只要对该刀具进行对刀操作即可。假如所要换的刀具是加工暂停时暂时手艺换上的 则该刀具的对刀也只需要测定出其与基准刀具刀位点的相对差错再将差错值存入刀具数据库。有关多把刀具差错设定及含义将在刀具补偿内容中阐明下面仅对基准刀具的对刀操作进行阐明。 当工件以及基准刀具(或对刀东西)都安装好后可按下述过程进行对刀操作。 先将方法开关置于“回参考点”方位别离按+X、+Y、+Z 方向按键令机床进行回参考点操作此刻屏幕将显现对刀参照点在机床坐标系中的坐标。若机床原点与参考点重合则坐标显现为(000)。 1) 以毛坯孔或外形的对称中心为对刀方位点 ① 以定心锥轴找小孔中心。如图 3-8 所示依据孔径巨细选用相应的定心锥轴手动操作使锥轴逐渐接近基准孔的中心手压移动 Z 轴使其能在孔中上下轻松移动记下此刻机床坐标系中的 X、Y 坐标值即为所找孔中心的方位。 定 心 锥 ② 用百分表找孔中心。如图 3-9 所示用磁性表座将百分表粘在机床主轴端面上手动或低速旋转主轴。然后手动操作使旋转的表头依 X、Y、Z 的次序逐渐接近被测外表用步进移动方法逐渐下降步进增量倍率调整移动 X、Y 方位使得表头旋转一周时其指针的跳动量在答应的对刀差错内(如 0.02 mm)记下此刻机床坐标系中的 X、Y 坐标值即为所找孔中心的方位。

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