技术指导

  数控加工中对刀是一项很重要的内容，数控加工对刀的精度会影响加工精度。本文针对数控铣床以及数控加工中心的对刀方法做一些探讨，介绍零件工艺流程中简单实用的对刀方法，保证和提高零件的加工精度。

  数控加工中要提高零件加工精度，要通过程序代码控制机床，通过手工或者自动两种方式控制程序代码。无论用哪种方式获取程序代码都需要在加工前对刀。

  数控加工中对加工人员来讲必须弄清楚机床坐标系和工件坐标系的关系，明白怎么对刀才能加工出精度高的零件。

  数控机床坐标又称为机械坐标系，由机床生产厂商设定，用来确定工件、刀具等在机床中的位置。开机后一般是通过回零，回参考点操作让机床自动找到机床坐标系的原点，是其他所有坐标系的参照系。

  工件坐标系又称编程坐标系，设定该坐标系是为了定位工件，是编程人员根据图纸设计，在图纸上建立的坐标系，来确定零件轮廓上个基点的坐标值。

  对操作者而言实现工件坐标系和机床坐标系转化很重要，本文探讨了数控铣床和加工中心对刀法，把工件坐标系下的各基点坐标转换到机床坐标系下进而建立两坐标系间的关系。

  数控加工中心或数控铣床中常常使用G54、G55、G56、G57、G58、G59存放不同的工件零点，对刀的时候，把对刀值输入任意一个预置的坐标系下面，加工的时候输入相应的坐标系就可以调用寄存器中存放的偏置量。

  数控加工中心和数控铣床涉及到X轴、Y轴和Z轴三个坐标轴，在对刀过程中要对X、Y和Z轴分别对刀。实际中应用最多的是试切法。

  和Y轴对刀要完成以下步骤：一个是把工件用夹具装在工作台上，装夹的时候，工件的四个侧面都应该留出对刀位置。二是用一定的转速旋转刀具，用手动或手摇的方法移动工作台，让刀具靠近毛坯左面，移动主轴使刀具在Z方向下适量的深度。观察铁屑或听切削声音的即可判定刀具有没有接触到毛坯左面。位置不动，经过控制面板上的OFSSET按钮进入到G54-G59坐标系的界面，以G54坐标系为例，把光标定位到其对应的X，输入-（100/2+20/2）=-60，再点击测量，X值的对刀就完成了。若刀具靠近毛坯的右面就要输入数值+60。同样经过控制刀具接触毛坯的前面或后面可实现Y轴方向的对刀。

  Z轴对刀：数控加工中刀具旋转，控制工作台和主轴快速移动，让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置后，降低移动速度使刀具底面和工件上表面接触，这时调出G54坐标系，把光标定位到Z输入0，点击测量下方对应的软键就可以实现对Z轴的对刀。这种对刀方法中的X轴和Y轴的对刀，刀具只需和毛坯的一面接触就可以了，但对刀的时候必须了解到毛坯和刀具的尺寸，故适合规则毛坯的对刀。

  数控加工中的双边对刀法和单边对刀方法一样，只重点分析X轴和Y轴对刀方法。

  移动主轴和毛坯，让刀具碰到毛坯的左面，用控制面板上的POS按钮进入相对坐标的界面，输入X，这时屏幕上的X坐标开始闪烁，再按下屏幕下面对应的归零软键，屏幕上的X值显示为0。

  沿Z正方向退刀，要想让刀具接触到毛坯的右面能够最终靠手动方式和手摇的方式，查看并记住此时屏幕上X显示的数值。

  数控加工时调出G54坐标系，将光标定位到X，输入“1/2数值”并保留原正号或负号，点击测量下方的软键就可以完成X轴方向对刀。

  同样要实现Y轴的对刀，能够最终靠控制刀具分别和毛坯的前面和后面接触来实现。

  这种方法中X轴和Y轴的对刀，刀具需要接触毛坯的四面，但对刀的时候无需考虑毛坯的尺寸和刀具的尺寸，故适合规则和不规则毛坯的对刀。

  数控加工中心和数控铣床对刀方法的探究和分析能帮助学员灵活对刀方法。保证零件的加工精度。零件加工中对刀是不能少的环节，对刀的方法种类多样，本文只是粗略地介绍了这两种对刀方法，其他更多精准便捷的对刀办法能够继续开发。

  （B1、B19、B13、B16路，于通江路河海路BRT站台内可免费换乘B10路）

  【常州兰生职校】办学宗旨： ◆ 服务于社会，为"科教兴国"事业添砖加瓦！◆ 服务于企业，助力打造企业技术生力军！◆ 服务于家庭，致力帮助每一位学生成人成才！